匣缽是怎么加工成型的？
2021-08-04 13:28匣缽是燒制陶瓷器的容具，匣缽的生產(chǎn)需要用到液壓機，山東威力重工針對這一需求設(shè)計生產(chǎn)了一款匣缽成型液壓機，機身結(jié)構(gòu)為四梁四柱式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。壓制的匣缽?fù)庥^漂亮，密度高，均勻性好。匣缽壓制過程中，需要分?jǐn)?shù)次裝料進(jìn)行壓制，山東威力重工可實現(xiàn)無需人工移動模具而實現(xiàn)自動壓制，且在模具壓制過程中內(nèi)外模具相對位置始終保持不動，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動強度。
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匣缽成型液壓機工藝流程
1、稱取電熔莫來石、剛玉、活性α-氧化鋁及合成鋁酸鉀，加入適量的水及羧甲基纖維素(結(jié)合劑)，混合均勻后采用匣缽成型液壓機獲得匣缽坯體，其中，羧甲基纖維素的加入量占電熔莫來石、剛玉、活性α-氧化鋁及合成鋁酸鉀總重量的3％。
2、將獲得的匣缽坯體送入隧道式干燥窯中進(jìn)行熱處理，其中，干燥窯的入口溫度為50℃，保溫區(qū)間溫度為110℃，出口溫度為50℃，熱處理時間為18h；
3、將經(jīng)過干燥熱處理的匣缽坯體送入隧道窯中，在1300℃的溫度下保溫煅燒5h，獲得匣缽。
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山東威力重工可以根據(jù)匣缽的材質(zhì)、尺寸射進(jìn)生產(chǎn)不同噸位和參數(shù)的匣缽成型液壓機。常用的噸位一般有500噸、630噸、800噸、1000噸、2000噸等各種噸位的設(shè)備。該設(shè)備還適用于應(yīng)用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型。
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