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1000噸三梁四柱液壓機(YW32-1000T)主機采用三梁四柱式結構，液壓系統(tǒng)采用插裝閥油路，電氣系統(tǒng)采用繼電器或PLC控制電路，具備調(diào)整和半自動操作方式，整機結構簡單、緊湊、經(jīng)濟合理，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊力小，減少了連接管路與泄漏。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與漏泄點。獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。1000噸三梁四柱液壓機的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)進行調(diào)整，可實現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓延時及自動回程。

1000噸三梁四柱液壓機也叫四柱拉伸液壓機，主要用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，三梁四柱液壓機可根據(jù)用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。除了用于鍛壓成形外，這款1000噸液壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業(yè)，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業(yè)。

1000噸三梁四柱液壓機性能特點：

1、四柱式結構，剛性好、精度高；結構緊湊、性價比高經(jīng)濟適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。
3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現(xiàn)單動工藝動作。
5、導軌自動潤滑裝置。
6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優(yōu)越。
7、電氣系統(tǒng)采用PLC控制。
8、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。
9、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

1000噸三梁四柱液壓機結構概述：

1000噸三梁四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來，構成整體。主機部分為龍門式結構，包括機身、主缸、限程裝置等?？刂茩C構包括液壓泵站（動力系統(tǒng)）、電器箱、等組成。現(xiàn)將個部分結構和作用分述如下：

1、機身：

1000噸三梁四柱液壓機的上橫梁、下橫梁、滑塊等大件均采用大型數(shù)控落地鏜銑床和高精度數(shù)控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經(jīng)計算機優(yōu)化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。

2、主缸：

1000噸三梁四柱液壓機主缸缸體依靠法蘭連接機身上部。活塞下端用聯(lián)結法蘭、螺栓聯(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導向用。活塞頭部按有方向相反的YX型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內(nèi)分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵。注;缸體為整體鍛件，活塞為45#鋼。

3、液壓站：

液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電動機。二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成。

保養(yǎng)及維護：

1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。
2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4、滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6、每半年校正檢查一次壓力表；
7、1000噸三梁四柱液壓機較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

安全操作事項：

1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；
2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調(diào)整模具；
3、當1000噸三梁四柱液壓機發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：
4、不得超載或超過最大偏心距使用：
5、嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。
6、電氣設備接地必須牢固可靠：
7、每天工作結束：將滑塊放至最低位置。